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概述:
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由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。齿轮泵的齿轮淬火原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐小,这种现象称为集肤效应。
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下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
市场报价CBQ齿轮泵 4WE液压阀 PV2R叶片泵 YB-E叶片泵 V系列高压叶片泵 SQP系列高压叶片泵 T6系列高压叶片泵 T7系列高压叶片泵 VQ系列高压叶片泵 DSG液压阀 CBF高压齿轮泵 CBG齿轮泵 CBY齿轮泵 CBK系列齿轮泵 A10V系列变量柱塞泵 A4V系列变量柱塞泵 A2F系列变量柱塞泵 A7V系列变量柱塞泵 A8V系列变量柱塞泵 A111V系列变量柱塞泵 PVH系列变量柱塞泵 PVM系列变量柱塞泵 PVXS系列变量柱塞泵
齿轮泵的性能参数主要包括流量和扬程。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量,用Q表示,而扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,用H表示,每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。
齿轮泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中,特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。
分发热有两个缘故原由,一是机器摩擦生热。由于活动外貌处于干摩擦或半干摩擦状态,活动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过种种漏洞走漏到低压腔,大量的液压能丧失转为热能。以是准确选择活动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过分发热和油温过高的征象。别的,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。
泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露 小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间 m,大流量泵为0.04~0.06mm。 如图所示,泵的右侧为吸油腔,左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。
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一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为:湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子形成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很主要的,许多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的装置格栅安装或滤网,阻挠杂物进入螺杆泵,关于格栅应实时清捞以免形成梗塞。