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博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产采用了计算机辅助的自动切割、率焊接、刚性固定、液压成型等一系列 工艺，无余量的精度方式。3.4.组立方式传统的钢结构生产模式，是把翼板、腹板板条，在专用的组立架上，手工装焊，或通过组立机间断点焊组立。装焊速度慢，组立精度低，而且装焊组立的质量对构件焊缝质量有很大影响。博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构与传统生产模式的区别，是H型钢的焊接成型不需要组立。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待发窑炉污染治理设备。
俄罗斯在双金属异径转接矩形管时采用了两种焊接方法。在俄罗斯的特种机器业中。采用了一系列钛合金来不锈钢与钛合金异径转接矩形管。双金属异径转接矩形管的方法有两种。种是采用银基钎料进行的真空或保护气体中的钎焊。第二种是真空扩散焊接。用钎焊方法异径转接矩形管时。首先由于银基料昂贵增加了产品的成本。其次。为了保证线膨胀温度系数不同的异种金属的钎焊质量和严格的装配间隙。对接头的配合表面螺纹连接的精度都提出了很高的要求。一般要达到2a、2或1级精度。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
真空设备出现故障，我们的经验是不要急于下结论，不要急于拆卸调设备、应认真分析故障现象，先用真空仪表大概判断出设备状态。然后对真空泵单独测试和整个真空机组进行检测，在确保真空获得无问题情况下。进行真空检漏，检漏根据问题论述原则，选检漏仪与检漏方式。 行静态升压试验，判断漏气和放气。然后进行分段与整体检漏，找出漏点，并确定其漏率大小。根据上述真空检修方案，理论和实践相结合，我们对一些真空冶金炉、真空热炉、真空镀膜机、真空钎焊炉、和各种真空校准检测装置进行实践，成功解决设备故障，取得良好成果。速泵与调速泵的工作原理和特性当泵在一定的管路中工作时，实际的工作状态不仅取决于泵本身的性能曲线，还取决于整个管路的特性曲线。这2条曲线的交点决定了泵在管路系统中的运行工况。在管路特性曲线相同的装置系统中，对于不同的泵，其工作点是不同的。定速泵和调速泵的工作点就有很大的差别，从而使流量、扬程、效率不同。定速给水泵在给水系统中一般为离心式，其工作原理是利用旋转产生的离心力使流体获得能量。它是通过一定功率的电动机带动泵以一定转速转动，使流体得到一定的压能和动能。
当管道系统中介质的流速增加时，流体通过管道上的各种部件时产生的流体压降也会发生一系列的动态变化，作为管道流体控制主要部件的调节阀所引起的流体压降是一个很重要而又容易被忽略的因素，我们在分析与调节阀有关的系统问题时，不仅要考虑到调节阀本身的问题，而且也要考虑到调节阀的压降对系统动态平衡的影响。其中D1和D2是工艺罐，G1是泵，V1是调节阀，E1是热器。这里可以将管道流体的压力变化成几个部分，即：ΔPp（泵的增压），ΔPv（调节阀上的压降），ΔPa（热器上的压降），ΔPt（管道上的压降），ΔPg（流体动势能转换压降）。